為加強施工管理，降低管網漏失，規范鋼管使用，提高焊接質量，公司供水工程驗收工作領導小組對省內兄弟水司鋼管焊接無損探傷開展情況以及探傷檢測機構的服務情況進行了調研。結合我公司實際情況，組織各焊接隊伍進行了現場焊接摸底、檢測。根據檢測情況和供水工程要求，在廣泛征求施工、設計、審計、基建等部門的意見的基礎上，公司出臺了《鋼管焊縫探傷檢測實施細則（試行）》。規范了鋼管焊接探傷的操作規程，確定鋼管焊接質量不低于Ⅱ級焊縫標準。鋼管探傷工作正式拉開了帷幕。
鋼管焊縫無損探傷采用射線檢測為主，超聲檢測為輔的方法，檢測率為每個工程的20%，重點節點或部位（如過河、過路等）100%檢測，對檢測不合格的明確了處罰措施，檢測結果作為工程驗收、審計結算的必備要件之一。
由于原來采用的單純電弧焊焊接方式，無法達到Ⅱ級焊縫的檢測標準，安通公司為盡快提高，迅速組織個施工隊伍進行技術練兵，督促各施工外協隊伍加強對焊工的培訓。使氬電聯焊焊接技術較快的應用到實際焊接中來，探傷工作得以順利實施。氬電聯焊焊接方式是用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，能夠使根部得到良好的熔透性，有效避免電弧焊所產生的夾渣、未焊透和內凹等缺陷，增強了焊縫的韌性，提高了射線檢測的合格率。此種焊接方式顛覆了公司傳統采用的單純電弧焊方式，提高了焊接效率，從施工工藝上有了質的提升。
焊縫探傷工作有極強的時效性，工程進度不等人，而且工地也較為分散，工程的進度都各不相同。不論白天晚上、節假日，哪里有焊接工地，哪里就要安排探傷。探傷工作極為繁雜，生計科克服人員少、任務重、時間緊等困難，堅持不能耽誤工程進度的原則，對探傷申請第一時間安排，第一時間反饋，第一時間處理問題。為了方便工作，減輕施工單位的報送任務，領導小組在微信建立了探傷工作群，報送申請全部在網上進行。網上傳遞，網上派單，檢測結果第一時間在群內公布，技術交流在群內完成，大大提高了工作效率，檢測工作得到了有序運轉。
截止10月初，供水工程驗收工作領導小組共受理檢測申請92個，涉及焊口1332個，采用氬電聯焊的焊口922處，共檢測焊口278處，不合格13處，合格率95%。對于不合格的焊口要求檢測機構指導整改，并進行復檢，對于該施工隊伍所報的其他焊口進行全檢。
通過探傷檢測，規范了鋼管焊接的施工工序，提高了鋼管焊接質量，使公司焊接質量有了質的飛躍，上了一個新的臺階。 ???
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